經過淬火處理的礦篩網在外觀上（shàng）呈現出（chū）明顯的耐磨性和硬度提高（gāo），這一點在開采選礦企業的篩分過程中已經得到普遍認可。那麽，是什麽原理導致了篩網鋼材的這種變化呢？

為了搞清楚（chǔ）這個原理，我們可以先了解一下淬火的概念。

淬火是一種金屬熱處理工藝，它將金屬工件加熱到適當的溫（wēn）度（dù）並保持一段時（shí）間，然後迅速浸入淬（cuì）冷介質中（zhōng）進行快速冷卻。

常用的淬冷介質包括鹽（yán）水、水、礦物油和空氣等。淬火處理可以提高（gāo）金屬工（gōng）件的（de）硬度和耐磨性，因此廣泛應用於各（gè）種工具、模具、量具以（yǐ）及對表麵耐磨性要求較高的零件，如齒輪、軋輥和滲碳零件等（děng）。

通過淬火與不同溫度的回火配合，可以顯著提（tí）高（gāo）金屬的強度、韌（rèn）性和疲勞強度（dù），並獲得這（zhè）些性能之（zhī）間的整體匹配，以滿足不（bú）同的使用要求（qiú）。

此外（wài），淬火還可以使一些特殊性能的鋼材獲得一（yī）定的物理化學性能，例如淬火可以增強永磁鋼的鐵磁性，提高不鏽鋼（gāng）的耐蝕性等。淬火工藝主要（yào）應用於（yú）鋼材。

常用（yòng）的鋼材在加熱到臨界溫度（dù）以（yǐ）上時，原來在室溫下的（de）組織將完全或部分轉變為（wéi）奧氏體。然後將鋼材迅速浸入水或油中進行快速冷卻（què），奧氏體就會（huì）轉變為馬氏體。相比（bǐ）鋼材中的其他組織，馬氏（shì）體具有最高的硬度。鋼材淬火的（de）目的是使其組織完全或部分轉變為馬氏（shì）體，以獲得高硬度，然後通過適當的回火溫度，使工件具備預期的性能。

淬火（huǒ）時的快速冷卻（què）會在工件內部產生內應力，當內應力達到一定程度時，工件可能發生扭曲變形甚至開裂。因（yīn）此，必須選擇合適的冷卻方法。根據冷（lěng）卻方法的不同，淬火工藝可分為單液（yè）淬火、雙介質淬火、馬（mǎ）氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火四類。